Comment fonctionnent les centres d'usinage ?

Les centres d'usinage sont des machines-outils polyvalentes et automatisées. Ils permettent de réaliser une variété d'opérations d'usinage complexes avec une grande précision. Qu'il s'agisse de perçage, de fraisage ou de tournage, ces machines sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels. 

Les centres d'usinage verticaux

La plupart du temps, on utilise le centre d'usinage CNC vertical parce qu’il est accessible et faciles à programmer. Ils conviennent aux petites séries ou aux opérations nécessitant des changements fréquents d'outils. Ils permettent aussi d’avoir une bonne visibilité sur la zone d’usinage. Les opérateurs peuvent ainsi surveiller la précision de l’usinage sans encombre.

Les centres d'usinage verticaux (CNC) sont parmi les plus courants. Comme leur nom l'indique, la broche, qui tient et fait tourner l'outil de coupe, est orientée de manière verticale. Cette configuration convient bien aux travaux sur des pièces plates, comme le fraisage de surface ou le perçage.

Les centres d'usinage horizontaux

À l’inverse des centres verticaux, les centres d'usinage horizontaux ont une broche orientée à l’horizontale. Ce type de machine s’emploie pour des travaux où l’enlèvement de matière est important. Grâce à la gravité, les copeaux tombent de manière naturelle hors de la zone de travail.

Un centre d’usinage horizontal est souvent utilisé pour des pièces plus complexes. Avec une telle machine-outil, l’usinage peut se faire sur plusieurs faces. Ces engins permettent de réduire le temps de manipulation des pièces. Et pour cause, ils disposent souvent de tables rotatives. Cette mobilité permet à l’opérateur de traiter plusieurs côtés d'une pièce sans repositionnement manuel. Les entreprises gagnent ainsi du temps sur les productions en série, réalisées avec une grande efficacité. Même chose pour les transformations de matière volumineuse qui exigent une haute précision.   

Le fonctionnement des axes d’un centre d’usinage

La précision et la flexibilité des centres d'usinage dépendent largement du nombre d'axes disponibles. Voir un schémas des axes sur un centre d'usinage. 


Plus une machine dispose d’axes, plus elle effectuera des opérations complexes sans avoir besoin de repositionner la pièce avec les mains.

Centre d’usinage 3 axes

Un centre d’usinage 3 axes est capable de se déplacer dans les directions X, Y et Z. Ces mouvements actionnent le perçage, le fraisage de surfaces planes et le découpage. Le 3 axes se limite à des pièces plutôt simples puisqu’il ne peut pas accéder à toutes les faces d'une pièce sans repositionnement.

Centre d’usinage 4 axes

Un centre d'usinage 4 axes fonctionne comme une machine CNC traditionnelle avec 3 axes linéaires (X, Y et Z). À cela près qu’il ajoute un 4e axe rotatif, appelé axe A, autour de l'axe X. Cette giration usine des pièces sur plusieurs faces sans avoir à les retirer de la machine. La précision s’améliore et le temps de production est réduit. En une seule opération, la pièce est usinée de tous les côtés. 

Centre d’usinage 5 axes

Les centres d'usinage 5 axes sont d’une flexibilité ultime. Ils effectuent des mouvements simultanés sur 5 axes (X, Y, Z, A et B) pour usiner des pièces complexes sans repositionnement. Cette machine-outil CNC est idéale pour les formes irrégulières. Elle réduit les erreurs de manipulation et améliore la finition. On l’utilise dans les industries aérospatiales, automobiles et médicales pour des pièces qui nécessitent une haute précision.


Les centres d'usinage verticaux ou horizontaux sont des outils largement exploités dans l'industrie manufacturière. Leur capacité à usiner avec précision et à automatiser les processus améliore l'efficacité de production. Les centres 3, 4, et 5 axes répondent aux exigences spécifiques de chaque projet.

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