Guide de l’usinage : Définition et types de machines

L’usinage est au cœur de la fabrication industrielle. Ce procédé permet la production de pièces aux dimensions précises et aux finitions parfaites. Utilisé dans de nombreux secteurs, de l’aéronautique à l’automobile en passant par la mécanique de précision, ce l’usinage garantit la transformation de matières brutes en composants fonctionnels. Dans cet article, SAMO explore l’usinage et ses machines.

Définition : quel est le principe de l’usinage ? 

L’usinage est un procédé de fabrication qui consiste à enlever de la matière d’un bloc brut afin de lui donner une forme définie. Ce processus repose sur différentes techniques, qu’elles soient traditionnelles ou modernes.

• L’usinage par enlèvement de copeaux se décompose en différentes étapes telles que le tournage, le fraisage et le perçage.
• L’usinage par abrasion, quant à lui, utilise des méthodes comme la rectification et le polissage pour améliorer la finition des surfaces.
• Autres types d'usinage. Il existe également des technologies d’usinage non conventionnelles, telles que l’électro-érosion, la découpe au jet d’eau et l’usinage laser. Elles concernent les matériaux difficiles à travailler qui exigent une haute précision.

Quel est le rôle des machines-outils dans le processus d’usinage ? 

Les machines d’usinage sont au centre du processus de fabrication. Elles assurent la transformation des matières premières en pièces usinées aux dimensions exactes. La répétabilité et la précision des opérations sont 2 atouts qu’elles apportent à une entreprise. En fonction du type d’usinage que vous souhaitez, ces machines-outils peuvent être conventionnelles ou à commande numérique. Ces dernières offrent une automatisation avancée des tâches.

Quels sont les différents types de machines d’usinage ?

Plusieurs machines-outils permettent l'enlèvement de matière : 

•  Le tour CNC  permet de faire tourner une pièce mécanique autour de son axe tout en contrôlant automatiquement l’outil de coupe pour enlever des copeaux de manière uniforme. Il est utilisé pour réaliser des pièces cylindriques avec une grande précision, optimisant la production en série et la répétabilité des formes.
• Une fraiseuse est une machine-outil automatisée qui utilise un système de commande numérique pour usiner des pièces avec précision. Elle fonctionne en enlevant de la matière à l'aide d'une fraise rotative selon un programme préétabli, permettant la réalisation de formes complexes en 2D ou 3D sur divers matériaux comme le métal, le bois ou le plastique.
• Une perceuse à colonne est une machine d’usinage fixe permettant de percer des trous précis dans divers matériaux. Guidée par une colonne verticale, elle offre une stabilité et un contrôle optimaux, assurant un perçage précis et répétitif.
• Rectifieuse : Machine qui affine la surface d’une pièce en éliminant les irrégularités à l’aide d’une meule abrasive.
• Electroérosion (EDM) : Machine qui usine les métaux conducteurs par décharges électriques sans contact direct avec l’outil.
• Machine de découpe laser : Utilise un faisceau laser pour découper des matériaux avec une grande précision.
• Machine de découpe jet d’eau : Coupe des matériaux en projetant un jet d’eau à haute pression, parfois mélangé à un abrasif.
• Plieuse : Machine servant à déformer des tôles métalliques en leur donnant un angle précis sans les découper.
• Cisaille guillotine : Machine utilisée pour couper des plaques métalliques en ligne droite avec une lame mobile.
• Presse hydraulique : Exerce une force contrôlée pour emboutir, plier ou assembler des matériaux.

Ces machines requièrent une intervention humaine pour le positionnement et l’exécution des opérations. 
Les machines à commande numérique (CNC) ont révolutionné l’usinage ! Et pour cause, l’usinage CNC apporte une précision accrue et une automatisation complète du processus. Capables de suivre des programmes informatiques prédéfinis, ces machines sont rentables pour les séries industrielles.
Les centres d’usinage CNC combinent plusieurs fonctions (fraisage, perçage, taraudage) en une seule unité. optimisant ainsi la productivité.
 Les machines de découpe avancées, comme celles utilisant le laser ou le jet d’eau, permettent un usinage de haute précision sans contact direct avec la matière, limitant ainsi l’usure des outils.

Comment choisir la machine d’usinage adaptée à ses besoins ? 

Le choix d’une machine d’usinage repose sur plusieurs critères déterminants. La nature des matériaux à travailler influence directement le type de machine et d’outils requis. La précision demandée dans la fabrication des pièces est également un facteur clé : si les machines conventionnelles suffisent pour des pièces simples, les machines CNC sont préférables pour des exigences plus strictes. Le volume de production joue également un rôle important : une production en grande série nécessite des machines hautement automatisées, tandis que les unités de prototypage peuvent fonctionner avec des équipements plus flexibles.

SAMO, le spécialiste des machines-outils en France

Avec l’évolution des technologies, les procédés d’usinage ne cessent de se perfectionner. Ils offrent aux entreprises de véritables gains de productivité et une meilleure efficacité énergétique. SAMO propose une large gamme en machine-outil d'occasion et de pièces détachées pour tours ou rectifieuses pour optimiser votre production grâce à des solutions d’usinage performantes et adaptées à vos besoins.

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