Quels sont les différents types de machine-outils ?

Les machines-outils jouent un rôle capital dans certaines industries comme le décolletage, la mécanique générale, l'horlogerie ou la construction automobile ou aéronautique. Elles donnent la possibilité de fabriquer des pièces en petite ou grande série. La machine outil produit des pièces avec une grande précision, en diminuant le risque d'erreur humaine. Il existe plusieurs types de machines pour réaliser des opérations d'usinage, de tournage, de fraisage ou perçages.  SAMO vous fait découvrir  ici les différentes technologies de machines outils disponibles sur le marché.

Qu'est-ce qu'une machine-outil ?

Une machine outil est un outil de production servant à l'exécution d'un usinage ou d'une autre tâche répétitive. Elle est précise et permet de délivrer une puissance adaptée à la tâche. Elles sont essentielles dans l'industrie. Les machines-outils permettent d'élaborer des pièces de façon séquentielle, en enlevant de la matière par copeaux ou en les modifiant physiquement. Leur utilité passe par la découpe, l'alésage, le meulage, le cisaillage ou encore d'autres formes de déformation. De nos jours, il existe des machines-outils à commande numériques (CNC) en plus des machines-outils traditionnelles. Elles offrent une précision et une productivité bien supérieures à celles des machines traditionnelles.

Les 2 familles de machines-outils

Les machines-outils traditionnelles

Il existe un grand nombre de machines-outils traditionnelles. Voici une petite liste des familles les plus importantes :

• Le tour : une tour est une machine-outil qui permet de créer une pièce mécanique grâce à l'usinage. Elle fait tourner le matériau et retire de la matière avec précision, afin d'obtenir une pièce aux dimensions et à la forme adéquates, avec la qualité de la surface souhaitée. Elle est utilisée pour obtenir des pièces cylindriques.
• La fraiseuse : dans le cas de cette machine-outil, la pièce à usiner ne bouge pas. C'est la fraiseuse qui est en rotation. Elle permet d'usiner tout type de pièces mécaniques. On s'en sert généralement pour usiner des surfaces planes ou des surfaces complexes.
• La perceuse : comme son nom l'indique, cette machine-outil sert à percer des trous. La perçeuse existe des modèles manuels. Par exemple, la perçeuse à colonne permet un perçage de précision, même sur des pièces de grande taille. Des perçeuses automatiques permettent aussi de programmer des cycles sur l'écran (Le forêt descend selon les instructions). 
• La rectifieuse : la rectifieuse est une machine-outil de haute précision qui sert à faire la finition des surfaces. Elle utilise une meule afin de produire une surface avec une rugosité aussi faible que possible, après l'usinage par une tour ou une fraiseuse. Il existe plusieurs types : recitifieuses cyclindriques, planes, double face... 

Les machines-outils à commande numérique (CNC)

Ces machines-outils sont contrôlées par ordinateur, à l'aide d'une commande numérique. Cela offre de nombreux avantages par rapport aux machines-outils traditionnelles. En effet, les machines-outils CNC permettent une automatisation de la chaine de production : il est possible de donner toutes les commandes au logiciel et la machine-outil se chargera de les exécuter dans l'ordre, sans avoir besoin d'une intervention humaine supplémentaire. Elles permettent ainsi d'augmenter grandement la productivité. De plus, elles offrent une précision bien supérieure à celle des machines-outils traditionnelles. De nombreuses machines-outils existent en version avec commande numérique : centre d'usinage CNC, tour CNC, découpe laser CNC, etc.

Comment choisir une machine-outil ?

Il est important de considérer plusieurs critères lors du choix d'une machine-outil :

• Le type de pièce : de lui dépendra le type de machine-outil dont vous avez besoin.
• La marque  : SAMO est spécialiste des machines outils d'occasion Tornos ou Wickman réputé pour la qualité, la durabilité ou la polyvalence.
• La précision / tolérance : plus elle est élevée, plus votre machine-outil pourra faire du travail précis et efficace.
• Niveau de production souhaité : un critère capital pour obtenir la productivité attendue.
• Évolutivité : La machine est-elle modulable avec l'ajout d'équipements supplémentaires (embarreur, axes supplémentaires...) 
• Normes et sécurité : respect des normes et présence des systèmes de protection

Conclusion

Ainsi, il existe une grande variété de machines-outils, chacune spécialisée pour un usage précis. Il est donc essentiel d'être bien accompagné dans votre choix par un professionnel, comme SAMO. Si vous cherchez à investir, n'hésitez pas à parcourir notre offre de + 400 machines outils d'occasion.