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Les types de rectifieuses : plane, cylindrique et double face
La rectification fait partie intégrante de nombreux processus industriels. La rectifieuse sert à atteindre des tolérances dimensionnelles précises et obtenir des finitions de surface impeccables. Les rectifieuses se déclinent en plusieurs types tels que les rectifieuses planes, cylindriques et doubles faces.
Voir la vidéo ci dessous d'une rectifieuse cylindrique en fonctionnement :
La rectifieuse double face travaille simultanément sur 2 faces opposées d'une pièce. Ce type de machine est particulièrement efficace pour les pièces qui nécessitent une symétrie stricte, comme les rondelles, les disques ou les plaquettes. Elle est particulièrement appréciée dans les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de l’outillage de précision pour des pièces plates ou symétriques. Les industries bénéficient d’une productivité accrue grâce au traitement simultané des 2 faces. La précision dimensionnelle et le parallélisme sont exceptionnels. Et, les temps de cycle sont réduits, ce qui rend cette machine idéale pour les grandes séries.
La rectification représente une étape clé dans la fabrication de pièces mécaniques de précision. Que ce soit pour des surfaces planes, cylindriques ou doubles faces, choisissez la rectifieuse la plus adaptée à vos besoins industriels pour un résultat de qualité.
La rectifieuse plane pour des surfaces parfaitement aplanies
La rectifieuse plane est conçue pour travailler sur des surfaces planes ou légèrement inclinées. Elle utilise une meule abrasive montée sur une broche qui peut se déplacer de manière horizontale ou verticale par rapport à la pièce à usiner. En général, la pièce se fixe sur une table magnétique ou mécanique. De ce fait, l’immobilisation reste parfaite pendant le processus d’usinage. On utilise ces machines-outils pour des pièces qui nécessitent une planéité stricte comme des plaques de moules, des outils de découpe ou des composants mécaniques.Type de rectifieuse plane |
Utilisation |
Avantages |
|---|---|---|
| Rectifieuse horizontale | La meule se déplace parallèlement à la pièce. |
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| Rectifieuse verticale | Idéale pour des applications spécifiques avec une pression de coupe plus importante. |
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La rectifieuse cylindrique pour les pièces rondes et cylindriques
La rectifieuse cylindrique est spécialisée dans l’usinage des surfaces cylindriques externes ou internes. Elle se distingue par sa capacité à travailler sur des pièces en rotation. Pour ce faire, la meule abrase la surface tout en suivant un axe précis. Les industries s’en servent pour la fabrication de pièces comme les arbres de transmission, les bagues, les roulements ou les pistons.| Rectifieuse externe | Pour usiner l’extérieur des pièces cylindriques. |
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| Rectifieuse interne | Conçue pour travailler sur des alésages ou des cavités. |
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| Rectifieuse universelle | Combine les 2 fonctionnalités pour une flexibilité maximale. |
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Voir la vidéo ci dessous d'une rectifieuse cylindrique en fonctionnement :
La rectifieuse double face pour une symétrie parfaite
La rectifieuse double face travaille simultanément sur 2 faces opposées d'une pièce. Ce type de machine est particulièrement efficace pour les pièces qui nécessitent une symétrie stricte, comme les rondelles, les disques ou les plaquettes. Elle est particulièrement appréciée dans les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de l’outillage de précision pour des pièces plates ou symétriques. Les industries bénéficient d’une productivité accrue grâce au traitement simultané des 2 faces. La précision dimensionnelle et le parallélisme sont exceptionnels. Et, les temps de cycle sont réduits, ce qui rend cette machine idéale pour les grandes séries.
Les conseils de SAMO pour choisir la rectifieuse adaptée
Le choix d’une rectifieuse dépend de plusieurs facteurs :- La géométrie de la pièce : plane, cylindrique ou symétrique.
- Les tolérances : plus elles sont serrées, plus la machine doit être précise.
- Le volume de production : pour les grandes séries, choisissez une rectifieuse double face.
- Le matériau : les rectifieuses doivent être capables de traiter des matériaux durs comme l'acier, le carbure ou la céramique.
La rectification représente une étape clé dans la fabrication de pièces mécaniques de précision. Que ce soit pour des surfaces planes, cylindriques ou doubles faces, choisissez la rectifieuse la plus adaptée à vos besoins industriels pour un résultat de qualité.